锚定“双碳”践行社会企业责任，徐工全面开启绿色转型加速度

　　“有序推进碳达峰碳中和工作”“推进绿色低碳技术研发和推广应用”“加快形成绿色生产生活方式”……在今年的政府工作报告中，绿色低碳是高频词，一系列支持政策凸显了政府实现双碳目标的决心和力度。

　　如何为社会绿色可持续发展贡献价值，成为新时期企业面临的重大课题。全国人大代表、徐工高端工程机械智能制造国家重点实验室主任、徐工机械(000425)科技质量部部长闫丽娟谈到，“要把绿色施工、绿色设计和绿色制造关键核心技术上做战略谋划，在创新投入、创新条件、创新绩效三个维度上进行系统化布局。” 在国家的重大战略决策中，作为支撑实体经济发展的制造业，更要顺势而为、先行先试、率先突围。作为国之重器的徐工，已在绿色发展道路上快速解题破局。

　　徐工巨擘乘风破浪，驰而不息助力世界能源建设

　　在新能源建设工程中，产品的实际应用表现是关键。以徐工履带起重机版块为例，纵观全国各大风电场，已然成为一道不可或缺的风景线。在海上风电建设中，徐工XGC28000作为主吊，成功完成国内首台8MW海上风机，刷新大功率风电施工纪录。今年2月，徐工XGC15000A成功吊装全球最高架构式钢管风塔机组，将风电吊装就位高度拉升至170米，开创行业先河。

　　作为引领者，徐工一直在刷新行业纪录，但归根究底，其所追求的并不是为了成为“第一”不断做技术累加，而是真正以市场为导向，通过各类适应性产品，传承“产业报国”的使命初心，为我国可持续能源发展提供解决方案。

　　放眼全球，从零下38℃极寒的苏尼特左旗，到汇集7000万千瓦技术可开发资源的雅鲁藏布江，从“中国66号公路”草原天路陆上风电机群到越南平大海上风电项目，徐工巨擘正凭借着强大的作业效率与安全可靠性，成为大国重器的实力担当，树立一座座里程碑，为行业发展与绿色双碳提供宝贵的成功经验。

　　能获得市场青睐，科技加持自是关键。徐工履带起重机首创的自牵引揽风绳系统、高适应性超起平衡重技术、极限位置自动保护技术等五项关键技术创新，分别从运输便利性、安装高效性、吊装安全性、使用经济性等方面入手，解决了超高风电吊装的行业“顽疾”。以上技术，中国机械工业联合会给予了“解决了行业技术难题，对我国超高风电发展具有促进作用，总体技术达到国际先进水平”的高度评价，而此正是徐工为经济社会发展绿色转型贡献力量的有力实践。

　　展现技术优势与创新实力，加速数字化转型落地

　　在技术研发中嵌入低碳理念，是企业做好数字化转型与绿色发展顶层设计的关键。在科技创新中不断实践，徐工履带起重机正大力发展低碳技术，加大加快对电驱动、电传动、油电混动以及智能化、轻量化等研究，推动实现在伸缩臂履带起重机、中小吨位桁架臂履带起重机上的应用，全力构建以新能源为主体的现代绿色低碳能源体系。

　　同时，为加快企业数字化转型落地，徐工推动信息化管理平台的建设与数字化管理能力提升，确保ERP、MES、PDM、CRM等系统的高效集成，打通企业全价值链过程。保障云计算、物联网、大数据等信息技术应用落地，使企业对实际的生产设备和产品进行分析，并将分析洞察反馈给整个价值链，以实现持续优化。同时，通过推进实施EMS能源管理系统,强化对生产过程的能源监察，进一步杜绝能源浪费现象的发生，让绿色理念融入企业骨骼血液，真正激发全价值链的节能环保新动能。

　　推进智慧园区建设，绿色工厂蓬生盎然生机

　　绿色低碳是新时代企业高质量发展的底色，更是一个企业发挥社会价值的应有本色。同样以徐工履带起重机生产基地为例，作为践行绿色低碳发展的重要主体，其已在内部悄然进行一场自我革新。投入1300万对涂装VOCs废气和结构焊接烟尘进行深度治理，治理效率均在95%以上；将高VOCs油漆全部替换为高固低黏油漆，实现油漆VOCs含量减少38.7%，从源头降低VOCs排放量；积极推进建设3.5MW分布式光伏电站项目，年均节约标准煤1050吨，减少排放二氧化碳2520吨，以及减排相当数量的粉尘及烟尘。

　　同时，以履带起重机智能制造新基地建设为契机，全面导入低碳环保理念，实现生产智能化、低碳化、数字化转型升级。广泛使用节能设施、太阳能(000591)照明，实现动力设施余热、雨水回收等再利用；围绕节能管理，构建能源管理在线监控体系，分工序、分产线对车间或加工中心的能源消耗精准测量，实现产量、人工、电、气、焊丝等元素的匹配监控及分析。

　　实现碳达峰、碳中和是生态环境保护的必然要求，是最普惠的民生福祉，是企业社会责任体系中的重要一环。持续探索“共建共享”的绿色低碳发展模式，甚至推动整个工程机械行业的格局转变，正是徐工作为国之重器的深刻解读与生动实践。

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