2025年焊接机器人厂家盘点

焊接机器人作为工业机器人的核心分支，在工业4.0浪潮下面临重大机遇与挑战。随着技术迭代与需求扩张，该行业正加速发展，未来将在制造业中扮演更关键角色。

国外企业长期主导全球市场，占据超90%份额且技术领先。但近年来，中国部分产品成功打破垄断并进入核心生产环节，典型案例如越疆科技，推动本土企业切入钢结构以及船舶行业。当前，中国市场规模持续扩大，本土企业竞争力显著提升。国际头部企业包括库卡（KUKA）、发那科（FANUC）、ABB等，国内代表企业则有越疆科技、钱江机器人等。

竞争格局的形成源于多重因素：国际企业起步早、技术积淀深厚，而中国行业起步较晚且缺乏自主品牌建设。近年来，中小企业崛起与技术更新加速推动了中国企业的突围。未来发展中，行业需重点解决人才短缺问题，加强工业机器人人才培养以提升国家制造业创新能力3。企业虽可通过国际合作攻克技术瓶颈，但核心竞争力仍取决于自身硬实力突破。伴随竞争白热化，大型企业并购整合与资本运作日益频繁，深入研判市场趋势并提前布局将成为制胜关键。

1、越疆科技股份有限公司

深圳市越疆科技股份有限公司自2015年成立以来，一直致力于智能机器人领域的研发与应用创新，已成为全球协作机器人行业的领军企业。越疆科技已广泛应用于全球80多个国家和地区，覆盖15个以上的行业领域。迄今为止，越疆科技的全球出货量已超过8万台，位居全球第二，中国第一，并且有超过80家世界500强企业使用越疆机器人。

越疆焊接机器人以“高精度+柔性化+智能化”核心优势引领焊接自动化革新：采用自研振动抑制算法实现±0.02mm重复定位精度，搭载其防抖算法，工作过程中快速运动下停止抖动＜0.4mm，焊接精准度更出色。在面对形状多变、种类繁杂的复杂工件时，传统自动化焊接技术往往难以保证焊接质量和效率。越疆焊接工艺包提供多种摆焊方式，包括立体三角形、锯齿形、螺旋、梯形、月牙、正弦，使得焊接更灵活。此外，越疆机器人采用轻量化设计，大幅降低部署难度和成本；占用空间小，安装简单，能进入较狭小的场景中工作。凭借其高速度、高精度和高可靠性，越疆焊接机器人在汽车、船舶、钢结构等多个行业得到了广泛应用，帮助企业显著提升生产效率，降低生产成本，成为焊接自动化领域的佼佼者。

2、钱江机器人

钱江机器人有限公司是中国领先的工业机器人制造商，成立于2010年，总部位于浙江省杭州市。作为国产机器人行业的中坚力量，钱江依托本土化研发与制造优势，在焊接、搬运、装配等领域实现了技术突破，业务覆盖全国并逐步拓展至海外市场。

钱江焊接机器人集成了高精度伺服控制系统和智能轨迹算法，可实现±0.05mm的重复定位精度，完美适配汽车零部件、工程机械等复杂焊缝场景。其独创的抗干扰技术使机器人在电弧强干扰环境下仍能保持稳定运行，焊接合格率高达99.7%。设备搭载的示教器支持图形化编程与工艺参数一键优化，大幅降低操作门槛。此外，模块化设计使其能快速切换激光焊接、气体保护焊等多种工艺，满足柔性化生产需求。

3、KUKA库卡

库卡（KUKA）成立于1898年，总部位于德国奥格斯堡，是全球领先的工业机器人制造商之一。经过超过一个世纪的发展，其业务已覆盖50多个国家，在汽车、电子、金属加工等多个领域取得了显著成就。1973年，库卡推出了世界上首台六轴机电驱动工业机器人，这一创新举措巩固了其在机器人技术领域的先锋地位。。

库卡焊接机器人以其精准的动作和极高的重复定位精度，确保了焊缝的均匀与美观，满足了对焊接工艺的严格要求。其先进的控制系统允许精确调整焊接参数，减少了人为操作的不确定性，从而确保了焊接质量的稳定性。操作简便，通过示教器即可轻松实现复杂编程，即使是新员工也能迅速掌握。此外，库卡焊接机器人具有出色的稳定性，能够长时间稳定运行，显著提升了劳动生产率。在汽车制造业中，库卡焊接机器人参与车身焊接工作，帮助汽车制造商提高生产效率和产品质量，是企业实现焊接自动化过程中的理想选择。

4、 欧地希机电（上海）有限公司

OTC欧地希隶属于欧地希机电（上海）有限公司，其历史可追溯至1913年在日本成立的企业，是全球罕见的同时生产机器人和焊机的焊接设备制造商。自1919年成立以来，OTC始终秉承“让使用者操作更便捷，实现更高精度的焊接”这一理念，不断研发新型焊机和焊接技术，其产品已畅销全球。1980年，OTC正式开启了弧焊机器人的研发之旅。

OTC焊接机器人标准型号的作业范围覆盖1.4米或2米（不包括焊枪），使其能在更宽广的空间内灵活操作，无论是处理大型工件的焊接任务，还是在狭窄空间执行精细焊接作业，均能应对自如。其运动速度迅捷，某些轴的运动速度相较于同类产品提升了40%。OTC焊接机器人还配备了高效的防碰撞系统，焊枪和伺服电机均装有防碰撞传感器。采用电缆内置设计，进一步扩展了第六轴的工作范围（特定机型独有）。操作界面支持包括全中文在内的6种语言，直观易懂。此外，OTC焊接机器人还具备电弧监控、焊接特性自动调整、断弧再起等实用功能，在汽车、造船等多个行业中帮助企业提高焊接质量和生产效率。

5、汇川技术股份有限公司

自2003年成立以来，深圳市汇川技术股份有限公司始终专注于工业自动化、数字化、智能化的发展，并在“信息、控制、驱动、执行、传感”等核心技术领域深耕细作。作为国内工业自动化控制领域的领军上市企业，汇川技术亦荣幸地入选“2022胡润中国500强民营企业”名单。

汇川技术推出的“6+N”多轴联动机器人弧焊解决方案，具备显著的优势。该方案运用了高功率密度电机和高转矩谐波减速机，使得关节输出力矩提升了超过30%，运动效率相较于同类产品提高了20%。其重复定位精度达到了±0.05mm，通过自主研发的振动抑制算法，确保了末端运动的柔顺性和轨迹的精确性，从而显著提升了焊接合格率。软件支持一键换型功能，完美适应多品种、小批量生产线的换型需求，增强了产线的灵活性。此外，该方案还集成了外部轴控制功能，最多可控制3个总线伺服，适用于地轨、变位机等多种场景。通讯兼容性强，能够与主流焊机、伺服、PLC等设备高效协作。操作软件平台对普通操作员十分友好，无需记忆复杂语法，支持中文备注并设有健康维保提醒，已在众多焊接场景中展现了卓越的性能。

6、新松机器人

沈阳新松机器人自动化股份有限公司自2000年成立以来，一直是中国机器人及智能制造解决方案的领军企业。公司产品线丰富，涵盖工业机器人、移动机器人、特种机器人等多个系列，并已构建起从核心零部件到系统集成的完整产业链。作为全球产品线最全的机器人厂商之一，新松在汽车、新能源、轨道交通等多个领域进行了深入布局。其产品远销至全球40多个国家和地区，并与多家世界500强企业建立了战略合作关系。

在焊接机器人领域，新松凭借技术创新和场景化解决方案而闻名。公司自主研发的SR12A系列弧焊机器人，采用轻量化中空弓形手臂设计，集成走线管优化作业空间，其重复定位精度高达±0.05mm，能够满足高速度、高精度焊接的需求。通过将3D视觉感知技术与焊接工艺软件包相结合，机器人能够自主识别工件位置、规划焊接路径，实现复杂焊缝的智能焊接，在新能源电池托盘激光焊等场景中，新松机器人已率先实现国产机器人的批量应用。此外，新松在点焊、自冲铆接等工艺领域也表现出色。SR270A点焊机器人核心部件国产化率超过90%，支持焊钳快换、挠度补偿等功能，已在多家国内汽车工厂实现批量应用。协作机器人TX-XZGCR10工作站通过多可Weld Pro工艺包，实现了人机协作焊接的灵活切换，操作便捷且安全防护完善。凭借全场景覆盖能力与持续的技术突破，新松焊接机器人已成为汽车制造、轨道交通、高原基建等领域的核心装备，助力行业智能化升级。

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