“订单已排到8月，有钱也买不到！”全球呼吸机缺口近100万台！有创呼吸机为何扩产难？

　　导读：生产一台有创呼吸机需要1000多个零部件，其中核心的包括涡轮风机、压力传感器、电磁阀等，主要的供应商来自于美国、瑞士、德国等地。

　　有呼吸机生产企业开始寻求关键零部件的国产替代，不过这需要政策支持，也需要时间。

　　来   源丨21世纪经济报道（ID：jjbd21）

　　记   者丨王帆

　　编   辑丨李博

　　图片来源 / 图虫创意

　　随着国外疫情的蔓延，有创呼吸机成为最紧俏的医疗物资之一。

　　“有的订货方直接一上来就说给我们打300万、500万，说我放在你的账上，先排队。但我们也不要，确实是做不了，订单已经排到七八月以后了。”一位国产有创呼吸机生产商向21世纪经济报道记者介绍。

　　4月8日，在国务院联防联控机制就医疗物资保障举行的发布会上，工信部装备工业一司副司长陈克龙介绍，有创呼吸机一般用于重度呼吸衰竭患者救治，截至目前我国呼吸机生产企业累计向全国供应各类呼吸机2.9万台，其中有创呼吸机3000台；向国外供应呼吸机1.8万台，其中有创呼吸机4000多台。

　　工信部在3月底披露的数据则显示，目前中国的有创呼吸机周产能达到约2200台，为全球的1/5。简单计算可知，月产能大约在9000台左右，几乎相当于正常状态下一年的产能。

　　然而，全球需求缺口仍然巨大。

　　东兴证券3月30日的一份研报指出，美、德、英、法、意几国合计现存呼吸机数量约为21万台，合计缺口可能达到近100万台。

　　对于中国的呼吸机生产商而言，是否可能继续通过扩产实现大规模增产？陈克龙表示，短期看有困难。

　　原材料供应受限导致扩产难

　　根据工信部3月30日披露的情况，目前我国有创呼吸机生产企业共有21家，其中8家的主要产品取得了欧盟强制性CE认证。

　　为何扩产难？

　　陈克龙介绍，有创呼吸机是高端医疗装备，设计、生产和临床验证都必须经国内外医用安全和标准严格准入和认证，周期很长。主要零部件的供应有国内的，也有国外的，随着疫情蔓延，零部件供应已经受到了一定的冲击。

　　记者在采访中了解到，有创呼吸机属于最高级别的三类医疗器械，想临时进入这一市场几乎不可能，因为技术门槛高，认证周期长。而对于具有完备出口资质和实力的存量企业而言，扩产难的一个很大的原因在于原材料供应受限。

　　生产一台有创呼吸机需要1000多个零部件，其中核心的包括涡轮风机、压力传感器、电磁阀等，主要的供应商来自于美国、瑞士、德国等地。

　　深圳安保科技是上述取得欧盟强制性CE认证的8家企业之一，公司总裁王双卫同时也是深圳医疗器械行业协会副会长。王双卫对21世纪经济报道记者表示，所有的有创呼吸机制造商，一半的原材料都是来自于全球那十几家厂。比如电磁阀，平时一年的需求量大概10万个，每个厂可能做几千个、一两万个，现在突然让他们大规模增加产能很难做到，而且他们也受到上游的制约。

　　此外，因为疫情的缘故，几大主要原材料供应国大多属于“重灾区”，存在工人开工不足的问题，这进一步耽误了交货，而国际航班班次的减少则影响了物流运输。

　　深圳普博科技同样是上述获得欧盟强制性CE认证的8家呼吸机企业之一，公司董事长赖春红在接受媒体采访时表示，过去订的物料交货期是4-8周，现在最快也要12-16周。

　　目前，全世界的呼吸机生产商都在尽力扩大产能。国外医疗器械巨头美敦力日前宣布，将自己的呼吸机产能和供应增加一倍。迈瑞医疗(300760,股吧)也在回复投资者提问时表示，目前院用有创呼吸机的产量已大幅提升，每日产量达数十台。

　　这也意味着原材料储备消耗得更快，有厂家表示，现在原材料压力很大。

　　王双卫则表示，“如果物料的问题不解决，我们的工人再怎样加班加点都没办法。”

　　核心零部件的国产化机遇

　　为了解决原材料供应问题，工信部在上述发布会上提到，专门协调6个省市的呼吸机生产配套企业强化零部件的供应保障。

　　对于关键零部件，也有呼吸机生产企业开始寻求国产替代，但这并不容易。

　　赖春红向21世纪经济报道记者介绍，“原材料的替代从选型、测试、调试及最后长期替代的测试，我们公司需要一年以上，这还是比较匹配的部件，如果要定制化，可能需要两三年。”

　　王双卫说，医疗器械基本是小批量、多品种，平时销量小，国内的很多厂家不愿意做。比如厂家一年生产1000个电磁阀，很可能是赔钱买卖，相比于汽车、航天配件等体量实在太小，但现在因为疫情突然出现批量的需求。

　　有数据显示，2018年我国呼吸机产量为8400台，这与记者从业内人士处了解到的数据相近。当前，有创呼吸机的月产能就大概为9000台。

　　因此，有质疑指出，疫情结束后呼吸机的需求是否将迅速下滑？

　　赖春红认为，呼吸机今后会成为各国的战略储备资源，未来几年市场将形成稳定的增长。但它毕竟只是小众产品，平时用量不大，而核心部件的生产需要长时间的研发、测试、优化改良、再验证，周期长，投入大，几乎不会有企业考虑。

　　她表示，如果能被国家作为核心技术来支持的话，国产替代大概需要三到五年的时间。

　　王双卫更乐观一些，他告诉记者，其实有的3C企业有核心技术、有产能，如果国家给予政策，支持国内企业进行核心部件的攻关，解决长期以来的原材料卡脖子问题，这是一个非常好的契机。

　　事实上，在疫情的冲击下，诸多经济界、产业界人士对全球供应链有了全新的思考。有观点认为，为了免于极端情况的冲击，各国有可能会考虑将供应链放在“离家更近的地方”，布局部分本土产能以对冲风险。

　　4月9日，工信部电子信息司组织召开2020年一季度电子信息制造业经济运行分析视频会议时指出，对于因全球疫情蔓延可能引发的断供，指导企业寻求可替代产品，增强产业链抗风险能力。

　　对于存在较高技术壁垒的产业链环节，要如何突破？

　　中国（深圳）综合开发研究院智库研究与信息部部长郑宇劼向21世纪经济报道记者分析，客观来讲，呼吸机需求暴增，国际供应链受阻，会刺激国内厂商加快对进口零部件的研发和替代。从长期趋势来看，中国制造商正在从价值链中低端向中高端攀升，在未来的国际供应链体系中，中国会日益成为重要的上游零部件和资本品供应方，和新兴的下游制造基地形成供应链关系。

　　“当然，这需要时间。”郑宇劼说。

　　本期编辑 范家兴

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