退城入园启新程 百年锡业焕青春

——写在云锡锡冶炼异地搬迁升级改造项目竣工投料试生产之际

在北回归线上,有一座闪耀着锡之光的城市,虽然市区面积仅14平方公里,却举世闻名——《简明大不列颠百科全书》第三卷如此记载:“个旧,中国云南省第二大城市,著名的锡都”。这是一座因锡而生、因锡而兴的工业城市,云锡第一个冶炼厂就坐落在这座小城中。从1910年始建于个旧市区东边老阴山脚下的土炉炼锡小作坊,到1954年9月因洪水淹没被迫迁建于市区西边老阳山脚发展至今的现代锡冶炼生产加工企业,云锡冶炼厂在个旧已经有整整110年的历史。一座城、一个厂,相生相伴百余年,早已融为一体难以割舍。

2020年11月26日,这是一个必将被载入中国乃至世界锡工业史册的日子——云锡锡冶炼退城入园搬迁改造项目竣工仪式在红河工业园区成功举行,标志着经过一个多世纪岁月洗礼的云锡冶炼厂至此已圆满完成历史赋予的责任,由锡业分公司肩负新的使命、续写新的辉煌。

“有了炼厂才有了家,这里有我们儿时的记忆、青春的足迹,我为我是云锡人而骄傲,为云锡加油”“父辈流汗奋斗奉献青春工作了一辈子的地方,为国家作出贡献的百年企业,随着发展的需要而异地搬迁,让锡都天更蓝水更清”“炼厂的大烟囱曾经是个旧天气的风向标,从今往后再也看不到大烟囱冒烟了,有许多不舍”“父亲参与了云锡一冶炼厂大烟囱建设,他每次提起来都充满了自豪”“因金湖而搬迁的炼厂又要整体迁出了,一次因自然所逼,一次为了生态环境”“一座工厂拆除了,一代人的美好回忆留在了这里,再见冶炼厂!”……

百年锡业百年历史,阳山下、冶炼厂、大烟囱……这里承载着云锡人无尽的情愫与回忆。老的冶炼厂即将退出历史舞台,尽管有太多的不舍,但云锡人深知,退出不是结束,而是新的起点,是为了更好的前进。

抉择——退出:让“世界锡都?宜居个旧”的名片更加响亮

加强环境保护工作,是国有企业肩负的重大政治责任和社会责任。云锡始终把环境保护工作放在重中之重,不断加大对全产业链特别是锡冶炼的环保投入,确保企业多年来实现污染物达标排放。但随着个旧市城市化建设的推进和房地产项目的开发,居民住宅楼建设位置不断向云锡冶炼分公司靠近,原来自然形成的工厂与居民区的距离已被新建高层商住楼所代替。尽管云锡锡冶炼已实现污染物达标排放,但企业处于城市中心区的矛盾仍然突出,居民区与企业混杂存在着极大的环境安全隐患。2012年,环保部西南督查中心明确提出了启动锡冶炼异地搬迁的要求。同时,云南省工业和信息化委员会将冶炼分公司列入城镇人口密集区危险化学品生产企业搬迁改造建议调整名单,发函件拟定意见为“专家排查建议转产搬迁,红河州政府同意搬迁入园,拟定为搬迁入园”。

实施退城入园,是国家产业政策和城市环境保护的要求,也是企业自身发展的迫切需要。近年来,随着矿产资源日益消耗,进入云锡锡冶炼系统的中矿、次精矿等低品位物料增加,杂质元素含量逐年上升,企业目前的炼前和渣回收处理等工序生产能力已不能满足物料综合回收利用的需要,但受厂区面积、环保条件等限制,在现有厂区范围内新建生产工序已不可能实现,在很大程度上影响了企业高质量发展。只有进行搬迁改造,锡冶炼才能提高产能,提升清洁生产水平及资源综合回收利用效率,继续在锡行业中发挥示范引领作用。

然而,整体搬迁意味着云锡将进行大额资金投入。为了缓解个旧市环保压力,为了自身发展需要,云锡控股公司党委和领导班子审时度势,积极顺应国家产业政策要求,特别是党的十九大以来,云锡扎实践行新发展理念,按照云南省构建“两型三化”现代产业体系的总体要求,紧紧围绕八大重点产业、打造世界一流“三张牌”和数字云南建设,结合全省推进城镇人口密集区危险化学品生产企业搬迁改造工作的具体要求,深入实施创新驱动发展战略,在经营状况持续改善,具备投资建设条件的基础上,加快优化产业结构布局,加速推进锡冶炼异地搬迁升级改造项目实施。

企业搬迁,项目选址是头等大事。位于红河工业园区的云锡铅业分公司为年产10万吨铅冶炼项目,自2010年建成投产以来,铅原料全部依靠国内采购和国外进口,由于投资大、运输成本高,一直处于亏损状态。实施“铅改锡”技术改造,既解决了云锡锡冶炼搬迁何去何从和云锡铅业分公司长期亏损的问题,有效的盘活低效资产,避免国有资产流失,又能为个旧市民更好地创造一个青山绿水环境,是利国、利企、利民的多赢之举。冶炼厂迁出市区后,常年气候湿润,素有“世界锡都”“东方佛罗伦萨”“小香港”“北回归线上的明珠”等美誉的个旧,将更加生态宜居,更具健康生活目的地的赋能。

使命——前进:打造世界一流锡冶炼企业的步履更加铿锵?

锡冶炼异地搬迁升级改造项目作为云南省首个“退城入园”标杆项目、“三个一百”重点项目和红河州工业转型升级的重点项目,从立项报批到建设施工,都得到了省州市各级领导和有关部门的高度重视和大力支持。2017年3月30日,董华副省长率省国资委、省工信委等有关部门人员到云锡调研,对搬迁改造方案表示肯定和支持,指出“方案符合国家相关政策要求,是落实‘三去一降一补’和产业结构调整,全面推进企业转型升级的好项目,应该加快推进”,进一步坚定了云锡前进的方向。

锡冶炼退城入园搬迁改造项目在完成相关前期准备和决策程序后,2018年正式开工建设。在两年多的项目建设中,云锡控股公司及各参建单位竭力克服多重困难,确保项目按期顺利推进,提前实现竣工。项目成功的背后,凝聚了设计单位、施工单位和每一位工程技术人员的智慧与汗水。

为积极推进项目建设,锡业股份(000960,股吧)成立了项目指挥部,由党委书记、董事长挂帅总指挥,下设十五个职能组,抽调55人进驻项目现场专职负责项目推进,涉及工艺技术、安全、化工环保、工程、财务等专业,整个团队专业分工明确、职责清晰。同时建立起每月一次的指挥长会议制度、每周一次监理例会制度和每周进度考核制度,履行组织、指挥、协调、监督、检查、控制的责任。截止项目竣工前,共召开39次指挥长会,决策重大技术变更、资金支付、人事变动等事项;召开监理例会93次、工艺技术专题会175次,所有参建单位协同高效快速解决工程设计和建设中存在的问题。

在原铅冶炼系统基础上技改实现锡冶炼,锡行业发展史上无先例可循,从设计到施工,从拆除到利旧,操作难度远高于新建。在项目推进过程中,参建团队遇到的第一个难题就是整个项目技术升级定论较晚,要求高、难度大、时间紧,而初步设计方案中设定的技术装备与老的锡冶炼基本一致,对于如何升级、从哪些方面着手升级完全没有可以直接参考和学习的对象,只能依靠自有技术团队开展实验攻关。云锡锡冶炼技术团队将铅、锌、铜等其他有色金属冶炼先进技术装备引入锡冶炼过程的类似生产环节中,把劳动强度大、作业环境差的生产环节作为技术升级的突破口,以研究锡冶炼及有色金属冶炼的发展趋势为开展升级工作的方向,邀请先进冶炼技术装备厂家到项目锡指挥部进行技术交流,共同探讨技术升级方案,结合项目实际开展试验攻关。

锡冶炼搬迁改造项目自控化控制水平高,相比以往锡冶炼项目仪表方面工作量成倍增加,但每个子项或系统的仪表控制系统都是最晚介入,调试工作量巨大,锡指挥部工程技术人员顶住压力,围绕智能工厂建设的目标,从底层数据采集、数据传输到存储、应用等进行统筹规划,实现自动化和信息化最大程度的融合。整个项目的数据采集涉及厂商70多家、施工单位15家,各类检测控制信息设备上万台,集成和管理难度大,工程技术人员通过充分考察论证,选择最优、最成熟的方案,严格把好各类采购设备的订货参数、招标文件,技术协议三道审核关,提前统一标准、统一接口,减少了后期集成难度,确保按要求如期完成调试任务。

今年初新冠肺炎疫情爆发,面对一边是施工单位部分人员来自疫情中高风险地区,一边是设备供应商因疫情延后复工复产在一定程度上影响供货时间的问题,云锡参建团队与时间赛跑,一手抓疫情防控,一手抓项目推进,千方百计将疫情对项目的影响降到最低。在4月全面复工复产后,为赶上进度,参建人员放弃节假日休息,全力配合完成设计变更、施工协调等工作,按照项目峻工时间要求加快推进施工建设。锡项目指挥部全体人员立即进入战备状态,主系统人员每天早上7点出门、晚上11点才回到家,采供和运输等后勤辅助人员也全力配合,确保在既定时间内主系统初验合格,联动试车正常,具备投料试生产的条件,如期峻工。在各参建方的共同努力下,项目于比原计划提前1个月完成,于11月18日点火、11月26日投料,实现一次性点火、投料成功。

在整个项目建设进程中,云锡始终坚守安全、环保底线,在2年多的建设时间里,先后共有35家单位,3700余人入场参与施工,拆除原有构筑物和设备1189(台套),爆破烟囱3座,新建厂房约4万多平方米,安装设备约2900台套,高空、吊装和土建施工交叉作业,未发生一起安全、环保事故。

创新的程度有多深,创新之门打得有多开,改革发展的路就走得有多远。建设新的锡冶炼,云锡坚持创新驱动、对标世界一流,以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线,在大量自主创新的基础上,集成澳大利亚、美国、英国、日本、德国、加拿大、奥地利、瑞典、芬兰等多个国家的先进技术,成为集成创新与自主创新相结合的典范性项目,创造了世界锡冶炼史上“一个世界之最”“七个世界一流”的新纪录:

——全球产能规模最大。项目设计年产精锡7万吨,在全球精锡产量中占比最大。项目年综合回收铅、铜、铟、铋、金、银、锑等有价金属近1万吨,硫酸3.3万吨。

——全球工艺设施一流。自主创新配置了锡原料自动检验、锡精矿回转窑和流态化焙烧炉富氧炼前处理、富氧顶吹熔炼、全自动电热机械结晶机和大型真空炉联合火法精炼、锡产品自动浇铸和检验打包入库等完整配套的工艺技术系统,是目前全球工艺设备设施最完善的锡冶炼项目。

——全球冶炼技术水平一流。项目通过集成国外大型顶吹炉还原熔炼技术,形成了世界锡冶炼最高技术水平的技术和装备组合,是全球唯一实现锡还原熔炼、烟化挥发和沸腾炉炼前处理均采用富氧强化冶炼技术的项目,也是全球首家研发和产业化应用焊锡大阳极立模浇铸、焊锡阴极自动制片和自动排距智能生产线的企业。

——全球绿色环保水平一流。项目用天然气代替煤气作为清洁燃料,对冶炼过程产生的废气、废水、废渣和噪声进行全面管控、治理和资源化利用,是全球首个锡冶炼工艺烟气采取脱硝处理,实现氮氧化物达标排放的项目。设计排放尾气SO2浓度远优于国家排放标准。所有环集烟气规范收集处理,消灭了无组织排放。冶炼废水实现零排放。厂界、厂内噪音实现全面达标。

——全球本质安全化水平一流。项目按照国家一级安全标准化企业标准建设,全面落实国家安全法律法规和云锡安全文化要求,从工艺设备设施的选择和建设,到管理制度建设,均采取行业最新、最高标准,并对标国内外其他先进冶金行业,高标准全面从严要求,所有关键工序实现安全联锁,达到本质安全化要求。

——全球节能效果一流。项目采用当前节能效果最好的富氧强化冶炼等技术,使新的锡冶炼综合能耗远低于国家新建锡冶炼项目标准。

——全球智能化、自动化水平一流。项目从物料验收、配料、粗炼、精炼、渣处理、回转窑以及副产品回收,烟气治理等环节到锡产品入库全面实现工艺过程DCS和SIS自动控制。精炼电热机械结晶机、真空炉、电解系统等实现智能化控制;沸腾炉、余热锅炉和余热发电、氧气站等基本实现无人化操作;在精炼脱杂、浇铸、脱模、堆垛、产品计量、喷码产品标识、包装、运输入库等方面全面实现智能化、自动化,彻底改变了锡冶炼自动化水平长期落后于其他金属冶炼的面貌。

——全球信息化水平一流。项目管理硬件设施齐备,建设高度集成化、自动化的调度指挥系统,利用现代信息监控技术,集智能制造、工艺数据和趋势、SIS安全仪表系统、环保在线监控系统、生产和财务报表等各项管理职能于一体,实现更高效、更安全、更便捷的生产和管理。

新征程、新担当、新使命。迈着打造世界一流的铿锵步履,新的锡冶炼将传承和弘扬“炼好锡、炼精锡、炼百年之锡”的荣光,坚持新发展理念,构建新发展格局,加快推进高质量发展,为百年云锡焕发青春、重铸辉煌再作新贡献。

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