国亮新材IPO：掌握多项核心技术，助力产品创新升级

近期，北交所官网显示河北国亮新材料股份有限公司（以下简称“国亮新材”或“公司”）已回复第一轮审核问询函。此前，国亮新材于2024年6月26日提交了招股说明书并获得受理。在高温工业用耐火材料领域，国亮新材以其卓越的技术实力、持续的创新精神和坚定的绿色发展理念，引领着行业的发展潮流，成为了行业的佼佼者。

国亮新材作为一家专业从事高温工业用耐火材料整体解决方案的高新技术企业，始终专注于钢铁冶金工业领域耐火材料产品的研发、生产与应用技术研究。经过多年的深耕细作和积累沉淀，公司掌握了一系列核心技术，如钢水净化功能性元件设计技术、滑动水口配套技术、高性能及长寿命钢包一体化设计、中间包系统耐材的整体设计、炼铁系统耐材的配套技术等。

在高性能及长寿命产品的研发与创新方面，国亮新材展现出了卓越的实力。公司将多项核心技术巧妙地融合应用于耐火材料整体承包服务中，针对使用环境提升耐火材料性能，从而实现了钢包、中间包、铁包等关键设备的性能和使用寿命的显著提升。

长寿命中间包耐火材料流场优化，中间包耐火材料配置及稳流器结构优化，降低钢流对耐火材料的局部冲刷，采用局部工作衬复合高性能干式料、机压或浇注成型高性能挂板等方式，对中间包易损部位进行加强，从而达到提高整体寿命的效果，使部分中间包的使用寿命实现翻倍，最长的使用寿命突破120小时。同时，钢包采用镁碳砖取代传统浇注料，使钢包使用寿命提高 50% 以上，大大降低了成本和吨钢耐火材料的消耗，实现了公司与客户的双赢局面。

国亮新材还积极响应国家产业政策，在绿色环保耐火材料产品的研发与创新上取得了令人瞩目的成就。公司敏锐地捕捉到无铬耐火材料的发展趋势，经过多年的艰苦研发，成功采用刚玉—尖晶石复相材料取代了传统含铬耐火材料。新开发的无铬材料在抗渣侵蚀方面与含铬材料相当，在抗热震性和抗渣渗透方面远胜于含铬材料。

目前，这种新型无铬材料已经在透气砖、钢包座砖、中间包挡墙、稳流器等耐火材料产品上得到了广泛的推广应用。针对传统中间包干式料采用酚醛树脂做结合剂所带来的现场操作环境污染问题，国亮新材勇于创新，采用环保型结合剂取代酚醛树脂在中间包干式料上进行推广应用。这一创新举措不仅有效避免了中间包施工烘烤和使用过程中有毒有害气体的产生，还同时降低了生产成本，实现了经济效益和环境效益的双丰收。

此外，在低碳耐火材料产品的研发与创新领域，国亮新材同样走在了行业的前列。随着 “碳达峰、碳中和” 战略的实施，耐火材料行业面临着节能减排的巨大挑战，而国亮新材始终坚持绿色低碳理念，积极践行社会责任，持续加强研发投入，为下游钢铁行业提供绿色低碳耐火材料产品。

公司通过技术创新，部分高温烧成制品已实现中低温烧成或免烧，降低了产品的能耗和排放。例如，部分高温烧成滑板、透气芯和预制件等产品均实现了中低温烧成或干燥；无碳钢包砖以电熔刚玉、板刚玉、尖晶石为主料，采用性能优异的凝胶粉作为结合剂，取代传统镁碳砖在精炼钢包上推广应用。这种无碳钢包砖不仅避免了钢水增碳和降低钢包热能损失，还具有强度高、热震稳定、抗侵性能好等诸多优点，是冶炼低碳钢的关键内衬材料，在某客户使用现场硅钢专用钢包包龄达到 300 次以上，为钢铁企业的低碳生产提供了可靠的保障。

不仅如此，国亮新材还高度重视提升再生料利用能力，积极践行绿色循环发展理念。公司深知镁砂、铝矾土、刚玉、鳞片石墨等主要原材料的生产需要消耗大量的矿产资源与能源，而役后耐火材料弃置又会形成大量废弃物，给环境带来巨大压力。因此，公司一直重视对耐火材料用再生料二次利用的研究开发，目前已掌握了“耐火材料再生料应用技术”，在再生料的制备、加工和质量控制等方面均已具备了成熟的技术和操作流程，有效解决了役后耐火材料的使用问题。

公司将役后耐火材料如废钢包砖、座砖、透气砖等加工成再生料，并将再生料广泛应用于刚玉自流料、镁碳砖等产品中，实现了资源的综合利用，不仅节约了能源及资源，还有效降低了产品材料成本。目前，公司在耐火材料再生料技术方面已经积累了深厚的知识和丰富的实践经验，未来公司将持续升级再生料技术，进一步精细化管理役后耐火材料的拣选和使用，不断提高再生料的使用比例，实现耐火材料的循环利用，助力公司绿色发展、降本增效。

未来，耐火材料行业需要持续创新，推出长寿、绿色、低碳产品以满足客户需求，同时加大役后耐火材料的利用。为了发展创新产品，满足市场需求，相信国亮新材在现有的核心技术基础上，继续不断加大创新力度，提升产品品质和服务水平，满足多样化的市场需求，助力钢铁企业降本增效，实现高质量发展。

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